压力传感器的主要故障如下：
首先，压力升高，变送器无法输送。在这种情况下，首先检查压力接口是否泄漏或堵塞；如果不是，检查连接方式和电源；如果电源正常，只需加压，检查输出是否变化，或检查传感器零位是否有输出；如果没有变化，传感器将会损坏。
如果增压变送器输出不变，然后增压变送器输出突然变化，泄压变送器零位不回，很可能是压力传感器密封圈的问题。通常由于密封圈的规格，传感器拧紧后，密封圈被压缩到传感器的压力入口，堵住传感器，加压时压力介质无法进入，但压力高时密封圈突然打开，压力传感器因压力而变化。消除这种故障的最好方法是取下传感器，直接检查零位是否正常。如果零位正常，可以更换密封圈进行测试。
再者是发射机输出信号不稳定。这种故障可能是压力源的问题。压力源本身就是压力不稳定，仪器和压力传感器抗干扰能力不强，传感器本身振动严重，传感器失效的可能性大。第四，变送器和指针压力表对比偏差大。偏差是正常现象，只要确定了正常偏差范围。
最 容易发生的故障是微差压变送器的安装位置对零位输出的影响。由于测量范围小，变送器中的传感器元件会影响微差压变送器的输出。安装时，变送器的压敏部分应与重力方向轴向垂直，安装固定后，应将变送器的零位调整到标准值。
压力传感器的故障检测。
施工现场发生的故障大多是由于压力传感器使用和安装不当造成的，总结了几个方面。
1.一次性元件(孔板、遥测接头等。)被堵塞或安装形式错误，压点不合理。
2.压力管泄漏或堵塞，充液管内残留气体或充气管内残留液体，变送器工艺法兰内沉积物形成测量死区。
3.变送器接线不正确以及电源电压过高或过低表明表头和仪表端子接触不良。
4.安装未严格按照技术要求进行，安装方法和现场环境不符合技术要求。
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