如何保养压力传感器以延长其使用寿命

在工业制造行业中，压力传感器是最常用的一种传感器，广泛用于各种工业自控环境中，但在使用过程中需要经常注意其安装与维护，因为它们直接影响压力传感器的应用和寿命。为了延长压力传感器的使用寿命，有必要注意以下几点：

按照说明正确安装。

正常情况下，压力传感器的损坏都是由于安装位置不当所致。若强制将传感器安装在过小的孔或形状不规则的孔内，则有可能使传感器的振动膜受到冲击而损坏。选用适当的刀具加工安装孔，有利于控制安装孔尺寸。

安装适当的力矩有利于形成良好的密封。但安装转矩过大容易造成传感器滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装前在其螺纹部分涂上防脱剂。该组合物应用后，即使安装力矩很大，传感器也难以移动。

查看安装孔尺寸。

若安装孔尺寸不当，传感器在安装过程中，其螺纹部分极易磨损。这样不但会影响设备的密封性，而且使传感器不能正常工作，甚至可能造成安全隐患。有了适当的安装孔，才能避免螺纹的磨损(工业标准1/2-20UNF2B螺纹)，安装孔通常可以用安装孔测量器来检测安装孔，以便作出适当的调整。

确保安装孔干净。

维持安装孔的清洁，防止熔融堵塞，是保证设备正常运转的关键。所有的感应器都应从筒体上移除，以免损坏挤出机。卸下传感器时，熔体可能流入安装孔，使其硬化，如果这些残余的熔融材料没有被移走，则可能损坏其顶部。清洗工具箱能够清除这些熔融残渣。但是，重复的清洗过程会使安装孔对传感器造成的损害加深。若出现此情况，应采取措施提高传感器在安装孔中的位置。

选对位置。

如果感应器的安装位置太靠近生产线的上游，未熔化的材料会磨损感应器的顶部；如果传感器安装得太近，则在感应器与螺杆行程之间可能会产生熔融材料的停滞区，熔料有可能会发生降解，压力信号也会传递失真；如果传感器过深，则螺杆有可能在传感器旋转过程中接触到传感器顶部而造成损坏。一般而言，传感器可放置在滤网前筒上、熔体泵的前后或模具内。

查看安装孔尺寸。

保持清洁。

当使用钢丝刷或特殊合成物清洗挤出机筒之前，应将所有的传感器都拆下。由于两种清洗方法都可能使传感器的振动膜损坏。同样，当手柄受热时，感应器应拆下，使用不会产生磨损的软布擦拭其顶部，同时感应器孔也要用清洁的钻孔器和导套清理干净。

保持干燥。

虽然传感器的电路设计可以经受住严酷的加工环境，但大多数传感器也不绝对防水，在潮湿的环境中也不利于正常工作。为此，必须确保挤出机筒的水冷装置内的水不漏出，否则将对传感器产生不利影响。若感应器必须暴露在水中或潮湿的环境中，应选用具有极强抗水性的特殊传感器。

经常检查安装孔的大小。

防止低温干扰。

对于塑料原料，挤出生产过程中，从固相到熔化状态应有足够的“浸透时间”。在开始生产之前，如果挤出机还没有达到工作温度，传感器和挤出器就会受到一定程度的破坏。

此外，如果将感应器从冷压机中移除，材料可能与感应器粘连，从而导致振动薄膜的损坏。所以，在拆卸传感器前，应确保机筒温度足够高，使机筒内材料处于软化状态。

查看安装孔尺寸。

避免压力超载。

即便传感器测压范围过载设计能达到50%(超过最大量程的比值)，从设备操作的安全角度考虑也应尽量避免冒险，最好选择在压力在量程范围内的传感器。一般情况下，所选传感器的最佳测量范围应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下工作，也可以避免损坏传感器。

上面是小编为您介绍的延长压力传感器使用寿命的做法。此外，还要多注意压力传感器的日常维护方法，这样也可以延长压力传感器的使用寿命。