新闻中心
当前位置: 首页 - 新闻中心

怎么安装压力传感器比较好

时间:2021-03-29 点击次数:

选择合适的位置。

高温熔体压力传感器的安装位置过于接近生产线上游时,未熔体的材料可能会磨损传感器的上部。如果高温熔体压力传感器安装在过于接近的位置,高温熔体压力传感器和螺杆行程可能会产生熔体材料的停滞区域,熔体材料可能会在其中分解,压力信号也可能传递失真。如果高温熔体压力传感器过于深入机筒,螺杆在旋转过程中可能接触到高温熔体压力传感器的顶部,造成损坏。

检查安装孔的尺寸。

如果安装孔的尺寸不合适,高温熔体压力传感器在安装过程中,其螺纹部分容易磨损,不仅会影响设备的密封性能,还会使传感器无法充分发挥作用,甚至可能产生安全隐患。只有适当的安装孔才能避免螺纹磨损,通常通过安装孔测量仪检查安装孔,进行适当的调整。

保持安装孔的清洁。

保持安装孔的清洁,防止熔融物堵塞对保证设备正常运行至关重要,在挤出机清洁前,所有高温熔融压力传感器必须从滚筒上取下,以免损坏。拆卸传感器时,熔融物流入安装孔,可能硬化。如果这些残留的熔体没有被清除,那么高温熔体压力传感器再次安装时,可能会损坏上部,清洁工具包可以清除这些熔体残留物,但重复的清洁过程可能会加深安装孔对高温熔体压力传感器的损坏。发生这种情况时,应采取措施提高高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。

清洁。

在使用钢丝刷或特殊化合物清洁挤出机筒之前,应拆卸所有高温熔体压力传感器,因为这两种清洁方法可能会损坏高温熔体压力传感器的振动膜。当机筒被加热时,还应拆下高温熔体压力传感器,用不会产生磨损的软布擦拭顶部,同时高温熔体压力传感器的孔也需要用清洁的钻头和导套清洁。

保持干燥。

传感器电路设计能够承受严苛的挤出加工环境,但绝大多数传感器绝对不可以防水,在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此,有必要确保挤出机筒水冷装置的水不会泄漏,否则会对传感器产生不良影响。如果传感器必须暴露在水中或潮湿的环境中,应选择防水性强的特殊传感器。

避免低温干扰。

挤出成型生产过程中,塑料原料从固体到熔融状态需要充分的渗透时间。挤出机在开始生产之前没有达到操作温度,导致传感器和挤出机会受到一定程度的损伤。此外,如果传感器被冷挤出机拆除,物料可能附着在传感器的顶部,导致振动膜损坏。因此,在拆卸传感器之前,请确认滚筒温度足够高,滚筒内部的材料变软。

正确安装。

通常情况下,高温熔体压力传感器的损坏是由于安装位置不当造成的,传感器强行安装在小孔或形状不规则的孔中,传感器的振动膜受到冲击而损坏,选择合适的工具加工安装孔,有助于控制安装孔的尺寸。此外,适当的安装扭矩有利于形成良好的密封,但如果安装扭矩过高,很容易导致高温熔体压力传感器滑动,防止这种现象发生,通常在传感器安装前在其螺纹部分涂抹防脱合物。

防止压力过载。

传感器的量程范围过载设计最高可达50%(超过最大量的比例),从设备运行的安全角度来看,应尽量避免冒险,最好选择量范围内的传感器。通常选择的传感器的最佳量程是测量压力的2倍,即使挤出机在极高的压力下运转,也不会损坏传感器。

免责声明:本文部分内容源于网络,旨在传递和分享更多信息,如有侵犯您的权利,请联系我们删除。


推荐阅读

Copyright © 2013-2021 深圳市力准传感技术有限公司 版权所有  粤ICP备18107338号-1

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

0755-8923 3819

力准公众号

扫一扫,关注我们