线性度描述了传感器输出信号与输入力之间的线性拟合程度，通常以满量程的百分比表示。理想情况下，传感器的输出应严格遵循线性关系，但实际中受材料特性、制造工艺和环境因素影响，线性度误差普遍存在。
线性度误差的主要来源包括弹性体变形的非线性和应变片特性的非线性。例如，金属弹性体在高应力下可能出现塑性变形，导致输出曲线偏离直线；应变片的电阻应变系数在大应变范围内也可能发生变化。这些因素共同作用，使得传感器在全量程范围内的线性度误差可能达到 0.1% FS 以上。
线性度对测量准确度的影响在高精度应用中尤为显著。例如，实验室标准测力仪要求线性度误差控制在 0.02% FS 以内，否则可能导致力值传递误差。为了满足这一要求，制造商通常采用有限元分析优化弹性体结构，确保应力分布均匀，并通过多点校准（如覆盖量程的 10%、20%、40% 等点）建立修正模型。
环境因素进一步加剧了线性度问题。温度变化会改变弹性体的弹性模量和应变片的电阻特性，导致线性度曲线漂移。例如，钢的弹性模量温度系数约为 - 0.03%/℃，在 - 20℃至 + 60℃的温度范围内，线性度误差可能增加 0.24% FS。通过采用温度自补偿合金（如 17-4PH 不锈钢）或双金属补偿结构，可以有效抑制这一影响。
实际应用中，线性度的优化需结合硬件设计和软件算法。硬件层面，采用等应力梁结构或轮辐式设计可降低应力集中，提升线性度；软件层面，通过神经网络模型或分段线性插值算法对输出信号进行动态修正。例如，某高精度测力传感器通过 AI 校准技术，将线性度从 0.1% FS 提升至 0.02% FS，同时实现全温区（-40℃~125℃）的稳定测量。
值得注意的是，线性度与量程范围密切相关。部分传感器在小量程范围内线性度较好，但在接近满量程时误差显著增大。因此，合理选择量程（建议实际负载不超过额定值的 80%）是优化线性度的重要措施。此外，定期校准（如每 6 个月一次）可以及时修正线性度漂移，确保长期测量准确度。
深圳市力准传感技术有限公司是专业研发生产高品质、高精度力值测量传感器的厂家。主要产品有微型拉压力传感器、拉杆式拉压传感器、S型拉压力传感器、环形传感器、柱式传感器、轴销类传感器、称重类传感器、多轴力传感器、扭矩传感器、微型位移传感器、压力变送器、液压传感器、变送器/放大器、控制仪表、以及手持仪等力控产品达千余种产品。产品广泛应用于多种新型和智能化高端领域，包括工业自动化生产线、3C、新能源、机器人、机械制造、医疗、纺织、汽车、冶金以及交通等领域；产品技术持续创新、新品研发能力强。
