在航空航天领域，测力传感器是实现飞行器结构安全验证、性能优化及持续适航监测不可或缺的高精度工具。在飞行器研发阶段的地面强度试验中，传感器发挥着核心作用。它们被高密度布设在飞机全尺寸机体结构（机翼、机身、尾翼）或关键部件（起落架、发动机吊挂）的预定载荷施加点及关键测点位置。试验中，通过作动筒精确施加模拟飞行中可能遇到的极端载荷（如最大机动载荷、着陆冲击载荷、增压载荷）。传感器阵列同步、精确地捕捉结构在载荷作用下的应变分布和局部受力响应。这些海量实测数据与有限元分析模型进行严格对比验证，是确认结构强度裕度、刚度特性是否符合严苛设计规范、发现潜在薄弱环节并指导设计优化的黄金标准。
疲劳试验是确保飞机长寿命安全运行的基石，测力传感器在此过程中承担着精准载荷控制与监测任务。试验中，传感器被串联安装于驱动试验件（如一段机翼盒段或整机结构）的液压作动筒上。它们实时测量并反馈施加在结构上的动态载荷（力或力矩）的实际值。闭环控制系统将此实测值与预设的复杂疲劳载荷谱目标值进行高速比对，并动态调节作动筒输出，确保每一秒、每一次循环的载荷都严格遵循模拟真实飞行环境的载荷谱，从而在实验室里精确复现结构在整个设计寿命期内承受的应力循环，验证其疲劳寿命是否达标。
测力传感器也构成飞行器健康监测系统的重要组成部分。特定类型的传感器（如光纤光栅或压电式）被永久性或半永久性地嵌入关键结构（如机翼主梁接头、复合材料修补区域）内部或表面。在飞行过程中或定期检测时，这些传感器持续或间歇性地监测关键部位的应力状态。通过分析应力数据的变化趋势，工程师可以评估结构是否存在异常载荷、意外损伤（如冲击损伤）或累积损伤扩展，为预测性维护和保障持续适航提供数据支持。
随着航空器向更轻量化、更长寿命及智能化监测方向发展，对传感器精度、长期稳定性及恶劣环境耐受性提出更高要求，其地位将愈发关键。
深圳市力准传感技术有限公司是各种高精度多维力传感器、扭矩传感器、称重传感器、柱式传感器的专业制造商，也是集生产、销售、售后为一体的综合性技术创新企业。主要产品有多个品种的称重、测力、压力、扭矩传感器等千余款产品。称重范围小到几克，大到1000多吨；有适用于各种恶劣环境的高、中、低温传感器和高防护等级传感器。这些产品广泛应用于航空航天、汽车制造、纺织、电子、油田、化工、机械加工、能源、环保、医疗、交通、建材等领域自动化工程的检测和过程控制。
