拉力传感器基本原理与结构差异：拉力传感器与压力传感器皆属力传感器类别，核心测量原理均基于应变效应。当弹性体受力产生变形时，粘贴在其表面的应变片会随之发生电阻变化，经过电路转换，最终输出电信号。不过，二者在受力方向与弹性体结构设计上存在本质区别：
拉力传感器：弹性体结构常见为柱式、S 型或轮辐式，配备拉环、挂钩等受力附件，专为承受沿轴线方向的拉伸载荷而设计。其极限压力承受能力通常仅为额定拉力的 10%-20%（具体数值依结构强度而定）。
压力传感器：采用活塞式、膜片式或压式结构，具有平面承压面。弹性体经过优化设计，适用于承受轴向压缩载荷，部分型号可承受高达额定压力 150% 的过载压力。
结构适应性局限
常规拉力传感器的弹性体在受压时，可能会发生屈曲变形（例如细长柱体结构），从而致使非线性误差大幅增大。以某型号 S 型拉力传感器（量程 10kN）为例，当承受 5kN 压力时，其非线性误差从 0.1% FS 急剧上升至 1.2% FS，远超工业测量精度标准。
双向力传感器的特殊设计
部分高端型号通过优化弹性体结构（如采用双弯曲梁设计或十字梁结构），得以实现拉压双向测量。这类传感器通常会标注 “± 量程” 参数，比如 ±50kN，意味着可同时测量 50kN 的拉力和 50kN 的压力，典型精度等级可达 0.05% FS。
工程应用中的注意要点
使用拉力传感器测量压力时，需满足以下条件：
压力载荷不得超过传感器标注的最大允许压力（并非拉力量程，需查阅产品手册）。
加载方式必须确保轴向对中，避免产生附加弯矩（建议使用球面垫圈等调心附件）。
对于非双向设计的传感器，需通过实验确定压力测量时的修正系数（例如某柱式拉力传感器在压力测量时需乘以 0.985 的修正因子）。
拉力传感器能否用于压力测量，取决于其结构设计与量程参数。常规单向拉力传感器仅能承受有限压力（通常小于额定拉力的 20%），用于压力测量时，必须严格验证精度与结构安全性；专用双向力传感器通过特殊设计实现拉压双向测量，适用于需要同时监测拉压载荷的场景。在工程实践中，应依据具体测量需求（量程、精度、载荷类型）合理选择传感器类型，必要时通过实验标定和信号处理来确保测量的可靠性。
