压力传感器与变送器常见故障

当压力上升时，变送器的输出没有显示出来。由此我们应该先检查压力接口是否漏气或堵塞。如果没有，检查接线方式和电源。如果电源正常，简单加压看输出是否变化，或者检查传感器零件是否有输出。如果没有变化，传感器会损坏，这可能是整个系统的仪器损坏或其他环节的问题。

加压变送器输出不变：

加压变送器的输出突然发生变化，泄压变送器的零位无法回到，这很可能是压力传感器密封圈的问题。由于密封圈规格的原因，传感器拧紧后，密封圈被压缩到传感器的引压口，堵塞了传感器。压力时，压力介质无法进入，但压力大时密封圈突然被冲走，压力传感器因压力而发生变化。

排除此类故障的最佳方法是卸下传感器，直接检查零位是否正常，如果零位正常可以更换密封圈再试；

变送器输出信号不稳定：

这种故障可能是压力源的问题。压力源本身是一种不稳定的压力，很可能是仪表或压力传感器的抗干扰能力不强，传感器本身振动严重，传感器出现故障；第四种是变送器与指针式压力表之间的较大偏差。偏差是正常现象，只需确认正常偏差范围即可；

微差压力变送器安装位置对零位输出的影响：

由于微差压力变送器的测量范围很小，变送器中的传感元件会影响微差压力变送器的输出。安装时，变送器的压力敏感件轴向应垂直于重力方向。安装固定后，调整变送器零件到标准值。

漂移的零点。

压力传感器零点漂移的原因：

应变片胶层有气泡或杂质。

应变片本身性能不稳定。

电路中有虚焊点。

弹性体的应力释放不完全；此外，它还与磁场、频率、温度等多种因素有关。电漂或者一些漂移都会存在，但是我们可以通过一些方法来缩小它的范围或者纠正它。

变送器接线不正确，电源电压过高或过低，表示表头与仪表接线端子接触不良。

没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。