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传感器要实现智能化也要实现传感器的国产化

时间:2021-11-10 点击次数:

为什么说传感器要实现智能化也要实现传感器的国产化?因为传感器被广泛应用于不同的工业领域,对其耐温度、湿度、酸碱度的要求也各不相同,功耗、尺寸都将受到严格的限制,比如零下60℃的极端环境就是一大挑战。我们要实现“中国制造2025”重点领域技术路线图的要求,到2020年智能光电传感器、智能接近传感器、中低端视觉传感器、MEMS传感器和芯片,光纤传感器的国产化率要提高到20%。所以,我国智能制造传感器的国产化该从哪里切入?

国内的感应器不如国外?

其实现在智能化工厂的运作,说白了就是数据的采集、分析与处理,传感器在每一个环节中都扮演着重要的角色。“80年代我刚来到工厂时,的确使用了不少日本进口的感应器。目前,从压力、温度、流量监测等数据采集方面的传感器,到涉及生产、经营过程中的各类大型设备和中央控制系统传感器,基本实现了国产化。

但是对于一些特殊的部件,如需要耐高温高压的传感器,国产产品的可靠性,稳定性,还存在一些差距。但是我觉得这并不完全是技术层面的问题,传感器生产企业应该在管理、品控方面多做一些努力。

对当今的智能制造来说,传感器已不仅仅是采集数据的眼睛和耳朵,而是高端制造、过程控制、网络操作的大脑和心脏。塞迪集成电路产业研究中心副主任林雨指出:“各行业之间存在着巨大的鸿沟,对于像石油化工等流程工业而言,新一代工业传感器需要用到,但在高端制造业中,传感器的国产化程度很低。

新的高端工业传感器还需要依靠进口。

在今年初,我国第一个面向工业4.0的智能工厂解决方案和示范生产线诞生。本项目利用中科院沈阳自动化研究所自主开发的WIA-FA技术(目前是世界上唯一一种面向工厂高速自动控制应用的IEC无线技术国际标准),与一系列前沿核心技术相结合,具有极高的灵活性和智能化。而在传感器上的应用,主要还是进口产品。

“在航天、军工等领域,为实现自主安全可控,可在当地生产、研发部分高端传感器。但适用于工业领域,目前还是购买进口商品比较划算。」有关负责人对记者表示,“高端电机、视觉、力觉等高附加值传感器在我国还无法大规模生产,只能依靠进口。为追求整个系统的一致性和可靠性,很多传感器连带也要采用进口产品。”

在“中国制造2025”重点领域技术路线图中,我们可以看到一些端倪。智能化制造业的核心信息设备已跻身十大重点领域,其中新一代工业传感器将于2020年实现智能化光电传感器、智能接近式传感器、中低端视觉传感器、MEMS传感器及芯片,光纤传感器的市场份额达到20%。

“无论是工业机器人还是生产线,反应容器,CNC机床,以及标准智能制造设备和非标准化设备的基础,都是由许多传感器共同整合而成。“早期,我国的智能制造设备大多引进国外,成本较高。随后,国内设备企业引进、消化、自主生产,但为方便选型和设备运行的稳定,传感器一般还是采用原厂产品。

相对于消费类电子等民用领域,智能制造工业传感器在精度、稳定性、抗冲击、抗冲击等方面都提出了更高的要求。“工控要保证零误差,传感器不仅要能实时通讯,而且要够精确,对于民用领域的‘丢包’,绝对不能容忍。林雨表示,“传感器应用于不同的工业领域,对其可承受的温度、湿度、酸碱度等都有不同的个性化要求,耗电量、尺寸都将被严格限制,比如零下60℃极端环境就是一个巨大的挑战。

工业界的传感器不仅性能指标要求很高,而且种类很多。工业传感器按功能分为光电、热敏、气敏、力敏、磁敏、声敏、湿敏等几类。本文以工业机器人为例,涉及到的主要传感器有:三维视觉传感、力矩传感、碰撞检测器、安全阀、焊接缝跟踪传感器、触觉传感器等。

深圳市力准传感技术有限公司专业研发生产高精度测力传感器。主要产品有微型拉压力传感器、多轴力传感器、扭矩传感器、环形传感器、微型位移传感器、压力变送器、液压传感器、拉杆式拉压传感器、柱式传感器、轴销类传感器、S型传感器、称重类传感器、变送器/放大器、控制仪表、以及手持仪等力控产品达千余种产品。

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